3月25日，中國機械工業聯合會在瓦房店以線上線下相結合的形式，組織召開了瓦軸集團“大兆瓦風電齒輪箱軸承研制”等11個項目成果鑒定會。

                                                                                                           鑒定委員會成員考察風電齒輪箱軸承生產現場

    鑒定委員會聽取了項目研制單位的匯報，審查了相關技術資料，考察了現場，經質詢和討論，認為“大兆瓦風電齒輪箱軸承研制”項目、“風電8MW新結構、低摩擦‘E型’單列圓錐主軸軸承研制及產業化”項目和“重型懸臂式掘進機主軸軸承研發”項目整體技術達到國際先進水平；“高可靠性商用車輪轂總成研發及制造”項目、“液壓泵和液壓馬達用軸承研發及制造”項目、“超薄壁高性能系列軸承國產化研制及應用”項目、“鋼鐵板帶軋機支撐輥軸承優化改進與應用”項目、“高精度高速冷軋軋輥密封軸承研發”項目和“HXD1型交流傳動機車軸箱軸承關鍵技術研究與應用”項目整體技術達到國內領先水平；“高速低發熱電主軸用精密角接觸球軸承研發”項目和“高轉速、低能耗、低噪音電機軸承研發”項目整體技術達到國內先進水平。鑒定委員會認為這11個項目技術先進，具有自主知識產權，同意通過鑒定。

                                                                                                                    大兆瓦風電主軸軸承裝配中

   “大兆瓦風電齒輪箱軸承研制”項目研制了適用于7.XMW風機齒輪箱軸承，研究了滾動體球基面與內圈大擋邊的接觸摩擦特性，根據實際工況確定了滾子母線輪廓及凸度修形量，提出了內圈小擋邊直徑和保持架微伸展量的計算方法，保證了成品軸承的旋轉精度及穩定性。“風電8MW新結構、低摩擦“E型”單列圓錐主軸軸承研制及產業化”項目，對軸承進行了動力學仿真分析，研制了“E型”保持架，由軸承鋼替代了滲碳鋼，開發了大壁厚套圈貝氏體淬火工藝，縮短了生產周期，提高了軸承的承載能力。“重型懸臂式掘進機主軸軸承研發”項目研究了不同軸向游隙對軸承壽命的影響，設計了保持架最小收縮量，調整工藝參數，提高了軸承的使用壽命。3個項目軸承經多家客戶裝機應用表明，運行可靠，效果良好，滿足了使用要求，實現了國產化替代，經濟和社會效益顯著。